קו ייצור של תמיסת דיאליזה פריטונאלית (CAPD)
שֶׁלָנוּקו ייצור של תמיסת דיאליזה פריטונאלית, עם מבנה קומפקטי, תופס מקום קטן. וניתן להתאים ולשמור נתונים שונים לצורך ריתוך, הדפסה, מילוי, CIP ו-SIP כמו טמפרטורה, זמן, לחץ, ניתן גם להדפיס אותם לפי הצורך. ההינע הראשי בשילוב מנוע סרוו עם רצועה סינכרונית, מיקום מדויק. מד זרימת מסה מתקדם מספק מילוי מדויק, ניתן להתאים את הנפח בקלות באמצעות ממשק אדם-מכונה.
להדפסה, עיצוב, מילוי ואטימה של שקיות CAPD, ריתוך צינורות, מכונת ייצור שקיות PVC.
ריתוך היקפי עם מבנה עובש פתוח כפול ותבנית תנודות מצוידת בצלחת קירור, הופכים את תבנית התנודות לאותה טמפרטורה, ומבטיחים שהציוד בתהליך היציקה ובעצירה לא יאפה חומר ממברנה חם; שיפור איכות המוצר.
צינור החימום והתרמוקפל עשויים מלוחית חימום מסגסוגת אלומיניום, החימום והעברת החום אחידים, בקרת הטמפרטורה מדויקת, אובדן החום מופחת, הטמפרטורה בפועל לא תופיע וטמפרטורת התצוגה אינה עקבית, על מנת להבטיח קצב ריתוך.
ניצול מלא של היריעת הניילון, ללא פסולת בקצה בין השקיות לקבוצות.
תבנית העיצוב תוכננה במיוחד. השקית האחרונה שנוצרה מהקבוצה הראשונה תיחתך יחד עם השקית הראשונה שנוצרה מהקבוצה השנייה. זה טוב לגרירת הניילון בעת מתיחת שקיות. רק מערכת אחת יכולה להבטיח מתיחת הניילון והשקית באופן סינכרוני. (מובטחת אורך זהה של סרט מתיחה בכל פעם בין כל קבוצה, כלומר אין קצה פסולת בין הקבוצות השונות - היצרן המקומי קיים קצה פסולת בין כל קבוצה.)
בעת החלפת תבנית עבור מפרטים שונים של מוצרים, יש צורך להחליף רק את התבנית העליונה, התבנית התחתונה היא תבנית כללית מתכווננת, מה שיכול לחסוך מאוד את זמן ההחלפה של ניפוי שגיאות. תבנית העיצוב מיוצרת מחומרים מיוחדים ותהליך מיוחד של יצרני תבניות מיוחדים, מה שמבטיח איכות וחיי שירות של 100 מיליון שקיות.
בהתאם למאפייני ריתוך פלסטיק, יש לבצע ריתוך קר מיד לאחר שני ריתוכים בטמפרטורה גבוהה. זה יכול גם להבטיח את מוצקות ריתוך הפלסטיק וגם להביא מראה טוב. לכן, יש צורך בריתוך קר עבור פתחי הריתוך השניים, כאשר טמפרטורת הריתוך היא בטמפרטורת מי הקירור בפועל (15°C-25°C), כאשר הזמן והלחץ ניתנים להתאמה.
עם עיצוב פטנטי, תחנת הסרת קצה הפסולת פשוטה ואמינה, עם שיעור מעבר גבוה של עד 99% ומעלה. מוטות ההנחיה העליונים והתחתונים מהדקים את סרט הפסולת לאחר יצירת השקית וקורעים אותו באמצעות גליל הנחיה, כדי להשלים את יצירת השקית. קצה הפסולת המשולש נאסף על ידי מכשיר מיוחד. תחנת הסרת קצה הפסולת האוטומטית יכולה לא רק להפחית את ההשפעות השליליות של קריעה מלאכותית, אלא גם להבטיח צורה יפה של השקית.
אימוץ מערכת מדידת זרימת מסה E + H ומערכת מילוי בלחץ גבוה.
משאבת בקרת תדר שולטת בלחץ, משתמשת בצינור סיליקון רפואי עמיד בלחץ גבוה לחיבור הצינור, תחזוקה קלה, ללא ניקוי נקודה מתה.
דיוק מילוי גבוה, ללא שקית וללא שקית מוסמכת, ללא מילוי.
ראשי מילוי מאמצים טכנולוגיית פטנט של איטום משטח חלק, ללא מגע עם פתחי המילוי הבין-קירות ולכן אין חיכוך ליצירת החלקיקים; זה גם מונע הצפת תמיסה הנגרמת עקב שינוי גודל הפתחים כדי להפוך את הפתחים ללא אטומים עם ראשי המילוי.
הוא מאמץ בקרת PLC מתקדמת ושיטת מסוף שסתומים משולבת, מעגל פשוט, תגובת פעולה מהירה, פעולה בטוחה ואמינה. חלק המילוי משולב עם חלק האיטום ליחידה אחת, הוא זקוק רק למערכת בקרה חשמלית אחת ויחידת תפעול ממשק אדם-מכונה אחת; מופחת לפחות מפעיל אחד, נמנע מחסרונות כמו חוסר תאימות בין שני מפעילים, ומגביר את הבטיחות והאמינות של הציוד.
תצוגת מסך מגע ותפעול מדויק של כל בקרות הטמפרטורה. מספק במיוחד תנודות קטנות ברגעי ההתחלה והעצירה, הסבילות יכולה להיות ±1℃.
לוח ההדפסה מותקן על לוח האלומיניום באמצעות בורג הרבעה S/S, כדי למנוע מהברג להתרופף על הצלחת לאחר שימוש ארוך טווח.
גליל הפילם ממוקם באמצעות מתח אחיד מ-4 צדדים כדי להבטיח את מתח הפילם ואת התנועה החלקה שלו. גליל הפילם בצד שמאל וימין קבועים באמצעות לוחית מיקום מתכווננת, כדי להבטיח את מהירות ההזנה והדיוק.
תחנת חימום מקדים ותחנת איטום חום מאמצות גשש מחט טעון קפיץ כדי לזהות את טמפרטורת התבנית, התקנה ופירוק נוחים, לא קל לשבור, סובלנות בתוך ± 0.5 ℃.
שנה את אופן מיקום האיטום כדי להגן על הצילינדר, הימנע מחימום ארוך טווח עליו.
חיווט חיצוני מקצועי, הפרדת החוטים לפי סיווגים שונים, מראה טוב ותחזוקה נוחה.
תקן את התבנית התחתונה, אך שמור את לוחית הקירור, כדי להגן על הסרט כאשר המכונה כבה.
איטום חום מסביב מאמצ תבנית מיוחדת, התקן את לוח הקירור של התבנית העליונה עם קפיץ.
הוסיפו את מערכת ההזנה האוטומטית כדי לפתור את בעיית החסימה והחסימה, ולהפחית את עוצמת העבודה. הוסיפו את התקן ניקוי ושחזור הרוח היונית כדי לשפר את שקיפות המוצר.
