קו ייצור פתרונות PP Bottle IV
קו ייצור פתרונות PP Bottle IV
מכונת הזרקת Preform/Hanger
+ מכונת ניפוח בקבוקים
+ מכונת כביסה-מילוי-איטום
מבוא
קו ייצור אוטומטי של פתרונות בקבוק PP IV כולל ציוד של 3 סטים, מכונת הזרקת Preform/Hanger, מכונת ניפוח בקבוקים, מכונת כביסה-מילוי-איטום.לפס הייצור יש תכונה של אוטומטי, אנושי ואינטליגנטי עם ביצועים יציבים ותחזוקה מהירה ופשוטה.יעילות ייצור גבוהה ועלות ייצור נמוכה, עם מוצר באיכות גבוהה שהיא הבחירה הטובה ביותר עבור בקבוק פלסטיק פתרון IV.
סרטון מוצר
מכונת ניפוח בקבוקי PP
שלב 1
תחנת טעינת Preform:
שפע של פרפורמים מוכנסים לתוך ההופר, ואז מערכת ההזנה של preforms סיבובית מעבירה פריפורמים דרך מסוע הנפה.טעינת preform פיצול אופקי עצמאי עם בורג מרווח מבוקר.
שלב 2
מנגנון סידור נפרד, סיבוב, מרחק שווה של בורג לפורמט:
הפרפורמים מחולקים במרחק שווה ומועברים לדיסק סיבובי אנכי, ואז מסובבים ב-180 מעלות ועוברים לדיסקת סידור פרפורמים אופקית אחרת.ללא חסימת preform וללא סטייה עם מיקום מדויק.
שלב 3
חימום קדם:
עיצוב תיבת אור לחימום בשורה כפולה, פיזור חום טוב, החלפה ותחזוקה קלה.
שלב 4
מנגנון נטילת קדם-פורמים, העברת בקבוקים ובקבוקים:
תמסורת סרוו גמישה מסוג סרוו פתוח, הפקה מהדקת אצבעות ללא גרוטאות פלסטיק ואבקה כדי להבטיח איכות המוצר.
שלב 5
מנגנון איטום ומתיחה עצמאי:
היא מאמצת עיצוב יחידות איטום נפרדות, שאינן מפריעות זו לזו.איטום טוב לפוצץ את הבקבוק, ללא דליפה.מוט מתיחה מונע על ידי מערכת סרוו אחת.
שלב 6
מנגנון פתיחה וסגירה של התבנית:
כאשר פריפורמים מועברים לתחנת ניפוח בקבוקים, מערכת סרוו מניעה את זרוע התנופה כדי לדחוף את הציר לתנועת פתיחה וסגירה כדי להשיג פעילות דו-צדדית.
שלב 7
מנגנון חיבור:
הבקבוקים המוגמרים נשלפים מתחנת ניפוח הבקבוקים.המניפולטורים של מנגנון החיבור קולטים אותם ומשדרים למניפולטור מכונת שטיפה-מילוי-אטם כדי לממש ייצור חיבור אוטומטי.
יתרונות:
1. כונן סרוו ויציב במהלך תנועה במהירות גבוהה, המיקום מדויק, עמיד, ועלות התחזוקה נמוכה.
2. האצבעות מהדקות מצלמת ללא גרוטאות פלסטיק ואבקה כדי להבטיח איכות מוצר.
3. כושר ייצור גבוה: נע בין 4000-15000 בקבוקים לשעה.
4. מבנה שרשרת אינטגרלי סגור, מרחק מרכז מדויק, טבעות וחפצים זרים אחרים לא יכולים להיכנס לשרשרת, תחזוקה קלה.
5. האיטום אינו דולף אוויר, משפר את יעילות הנשיפה, מקצר את זמן יצירת הבקבוק.
מפרט טכני:
| Iטמ | דגם מכונה | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| קיבולת ייצור | 500 מ"ל | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| גובה בקבוק מקסימלי | mm | 240 | 230 | |||
| גובה preform מרבי (עם צוואר) | mm | 120 | 95 | |||
| אוויר דחוס (מ³/דקה) | 8-10 בר | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 בר | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| מים צוננים (m³/h) | 10°C (לחץ: 3.5-4בר) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| מי קירור | 25 מעלות צלזיוס (לחץ: 2.5-3 בר) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| מִשׁקָל | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| גודל מכונה (עם טעינת Preform) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
מכונת כביסה-מילוי-איטום בקבוקי PP
שלב 1
תחנת האכלה מבקבוק
הוא מאמץ קישור ישיר בין מסלול שינוע וגלגל הזנת בקבוק, מהדק את צוואר הבקבוק כדי להעביר, עם אוויר דחוס נקי כדי להאיץ את האספקה, ללא שריטות.
שלב 2
תחנת שטיפת אוויר יונית בבקבוק
עקרון ותהליך הניקוי הם: הפיכת הבקבוק;צינור היניקה מעלה את הפקה כדי לכסות את פתח הבקבוק;גם צינור האוויר היוני עולה לבקבוק עם הפקה;האוויר הדחוס נשף לתוך צינור הנשיפה כדי לנקות את הבקבוק בבקבוק;
ובו זמנית שואבים את החלקיקים שנאגרו בזרימת האוויר החוצה מהבקבוק.
שלב 3
תחנת דלק
בקבוקי הפלסטיק השטופים מועברים לתחנת התדלוק על ידי מניפולטור, פיית המילוי מתחקה אחר בקבוקי פלסטיק למילוי.החלק העליון של תחנת התדלוק מצויד במיכל איזון נוזלים בלחץ קבוע.כאשר הנוזל ממלא את מיכל האיזון ומגיע לרמת ההגדרה, שסתום הסרעפת הפנאומטי להזנת הנוזל נסגר.
שלב 4
תחנת איטום בהתכה חמה
תחנה זו משמשת בעיקר לריתוך איטום פקק של בקבוק עירוי פלסטיק לאחר מילוי.הוא מאמץ פלטות חימום כפולות לחימום מכסים ויציאות בקבוקים בנפרד, לסיים איטום ריתוך בסוג חם נמס ללא מגע.טמפרטורת החימום והזמן ניתנים להתאמה.
שלב 5
תחנת הזנת בקבוקים
הבקבוקים האטומים מועברים למסלול יציאת הבקבוקים דרך עמדת יציאת הבקבוקים, ונכנסים לתהליך הבא.
יתרונות:
1. עם מילוי מדויק;פריקת אוויר מדויקת, יכולה לשלוט במידת העיוות של הבקבוק לאחר עיקור.
2. ללא בקבוק ללא מילוי, ללא בקבוק ללא מכסה.
3. זה יכול להגיע ליכולות של עד 15,000 BPH, בהתאם לבקשת הלקוח.
4. ישנם סוגים שונים של פקקים שניתן ליישם על הבקבוק הסופי: פקק יורו אטום;מכסה השקיה אטום;מכסה בורג;פקק ופקק אלומיניום.
5. יש לו פונקציית ניקוי ועיקור מלאה תואמת GMP.
מפרט טכני:
| Iטמ | דגם מכונה | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| קיבולת ייצור | 100 מ"ל | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 מ"ל | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| גודל בקבוק ישים | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| צריכת אוויר | 0.5-0.7Mpa | 3 מ"ק לדקה | 3 מ"ק לדקה | 3 מ"ק לדקה | 4-6 מ"ק לדקה |
| צריכת WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5 מ"ק לשעה | |||
| משקל המכונה | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| גודל מכונה | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| צריכת חשמל | מנוע מרכזי | 4 | 4 | 4 | 4 |
| מתנד מכסה | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| אוויר יוני | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| מנוע מסוע | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| פלטת חימום | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
תכונת קו ייצור:
1. זה יכול לעמוד בייצור בגדלים שונים (100-1000 מ"ל).
2. זה חל גם על בקבוק PP סטנדרטי וגם על בקבוק PP רך ממוטט.
3. להחיל על צורות מיכל שונות: עגול, סגלגל, לא סדיר, וכו '.
4. כושר ייצור גבוה: נע בין 4000-15000 בקבוקים לשעה.
5. חומר הגלם המבוזבז לייצור בקבוק PP אחד של 500 מ"ל שווה ל-0%.
יישום בבית החולים:
